В комментариях напоминают о существовании ОСТ 107. Соединения резьбовые. Способы и виды предохранения от. Ост 107. 460091 014 2004 pdf скачать я более не тот, кем был ранее. Издание несомненно поможет отыскать с ребенком совместный язычок,. Управление несоответствующей продукцией. ЦЕЛЬРегламентировать порядок мероприятий, связанных с несоответствующей продукцией, а также продукцией, полуфабрикатами или материалами, находящимися под подозрением, включая их идентификацию, анализ, изоляцию от другой продукции, хранение, утилизацию и ведение записей. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯНесоответствующая продукция не удовлетворяющая установленным требованиям. Требование потребность или ожидание, которое установлено например, в операционной карте, обычно предполагается или является обязательным. Продукция, находящаяся под подозрением классифицируется как несоответствующая продукция материалы и готовая продукция, в качестве которых нет полной уверенности например, из за отсутствия соответствующей маркировки, нарушения условий хранения и т. Под подозрением может быть вся партия изделий, выпущенных за смену, если одно из них не прошло технологических испытаний климатических, на вибрацию и т. D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%94-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%BB%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5.jpg?resize=555%2C753' alt='Ост 107.460091.014-2004' title='Ост 107.460091.014-2004' />Изолятор брака строго регламентированное планом производства место хранения несоответствующей продукции. Брак поставщика на момент поставки несоответствующие установленным требованиям материалы, комплектация и пр. Брак в производстве изделия, полуфабрикаты, детали, материалы, качество которых перестало соответствовать установленным стандартам в процессе производства. Внешний брак брак, выявленный после отгрузки продукции потребителям. Технологические потери потери при производстве, обусловленные технологическими особенностями производственного цикла, либо эксплуатационными характеристиками используемого оборудования. АОИ автоматическая оптическая инспекция. ДК Дирекция по качеству. Гламентируются ОСТ 4Г0. В предложенных. ОСТ 4ГО. ОСТ 107. 460091. 0142004. Соединения. ДЗ дирекция по закупкам. ОГТ Отдел Главного Технолога. ГРИ Группа ремонта изделий. ООО отдел обслуживания оборудования. ПДО планово диспетчерский отдел. ЦСМ Цех сборки и монтажа. НД нормативная документация. ОTBETCTBEHHOCTЬТребования настоящего стандарта распространяются на весь персонал предприятия при обнаружении несоответствующей продукции или продукции под подозрением, необходимо сообщать об этом ответственному за производственный участок сотруднику. Ответственность за функционирование процесса несут Директор по закупкам на складе компонентов Директор по производству в производственных зонах Директор по качеству по продукции в изоляторах брака и на входном контроле Директор по продажам на складе готовой продукции и в процессе доставки продукции потребителям до перехода права собственности на продукцию к потребителю. ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССАЧисло несоответствий в процессе, выявленных при проведении внутренних аудитов. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА5. Порядок обращения с компонентами, не прошедшими приемку или входной контроль. Процесс управления несоответствующей продукцией при приемке и входном контроле описан в СТП Входной контроль. Порядок обращения с несоответствующей продукцией в производстве. При обнаружении несоответствующей продукции в процессе производства оператор изолирует ее от годной продукции, помещая в тару с маркировкой. Если это число превышено, а также в случае отбраковки 3 единиц продукции в течение 1. Исключение после АОИ оператор обязан остановить производство после обнаружения трех единиц продукции только с одинаковыми дефектами в течение 1. Оператор также обязан незамедлительно сообщать мастеру участка о факте бракования пяти изделий с начала смены. При этом мастер обязан незамедлительно предпринять действия с целью предупреждения остановки линии например вызвать технолога, специалиста ООО, сообщить начальнику ЦСМ. Если произошла остановка линии, мастер участка должен проинформировать Директора по производству. В случае если не удатся при соблюдении требований операционной карты предотвратить появление брака, ставится в известность Главный технолог при появлении дефектов сборки и начальник 0. ОГТ и ООО обязаны оперативно реагировать на появление брака как можно быстрее установить причину несоответствия и предпринять соответствующие корректирующие действия. Суммарное время реагирования на проблему и определения немедленных сдерживающих корректирующих действий не должно превышать 3. Алгоритмы работы при обнаружении несоответствий, ответственность исполнителей и сроки их реакции определены в Приложениях А, Б и В. Учет сбоев производственного ритма ведется по методике ОЕЕ. Возобновлять производство можно только в том случае, если предпринятые действия оказались результативными. Интерактивные Тесты По Географии 10 Класс. По окончании каждой смены вся накопленная несоответствующая продукция передается в изолятор брака производства. Порядок обращения с несоответствующими компонентами в производстве. При обнаружении в производстве неединичных выше норм технологических потерь несоответствующих компонентов относится только к компонентам, которые были приняты на входном контроле без замечаний, оператор обязан сообщить об этом мастеру участка, который, в свою очередь, останавливает производство и ставит в известность начальника цеха и начальника ОКК. В случае подтверждения несоответствия, на совещании с участием Главного технолога, Директоров по производству, закупкам и качеству или назначенных ими представителей соответствующих подразделений принимается решение о применении данного компонента с разбраковкой в процессе производства или об изоляции всей партии компонента, а также уже собранной с этим компонентом продукции. В случае принятия решения об отбраковке в процессе производства, инженер по качеству оформляет и передает в производство Карту качества на данный компонент, после этого производство может продолжить работу. Несоответствующие компоненты отбраковываются операторами в лотки с биркой. Внимание Запрещается использовать один поток одну упаковку для хранения разных видов брака и для разноименных компонентов Порядок передачи несоответствующей продукции компонентов в изолятор брака. Не позднее, чем за 1. Все передаваемые товары сопровождаются подготовленным на основе информации из листов регистрации дефектов бланком, в котором для каждой товарной позиции указаны наименование и код товара по 1. С симптомы признаки несоответствия количество брака место возникновения несоответствия и причины для брака, появившегося в процессе сборки. Сотрудник дирекции по качеству проверяет соответствие передаваемых товаров и сопроводительной информации и дает указание инженеру по учету выполнить в 1. С перемещение соответствующих товаров в изолятор брака. Порядок списания компонентов, забракованных по вине производства, описан в п. Порядок работы с товарными позициями, помещенными в изоляторы брака. Не позднее, чем на следующий день после помещения продукции в изолятор брака представителями дирекции по качеству организуется принятие решения по каждой поступившей позиции менеджером по качеству для готовых изделий и полуфабрикатов, начальником ОКК для компонентов и материалов с регистрацией его в файле. Для этого определяется, является ли брак исправимым для чего могут привлекаться технологи и специалисты ГРИ для брака поставщика выясняется, является ли он возвратным совместно с ДЗ собирается комиссия по браку для принятия решения по несоответствующей продукции планирования последующих действий с ней, определения сроков их реализации и ответственных лиц. В отношении продукции в изоляторе брака возможно принятие следующих решений планирование действий списать выпуск ведомости на списание и утилизация вернуть поставщику определение даты возврата использовать при сборке без доработки перемещение в производство доработатьвосстановить планирование работ и перемещение в производство передать на анализ в ГРИ. Порядок списания компонентов и продукции, забракованных по вине производства, описан в п. Для выставления претензии поставщику иили оформления возврата представитель ОКК анализирует материалы, поступившие в изолятор брака производства, заполняет Бланки проверки материалов и передает если необходимо, то с приложением форм 8d, фотографий и иных подтверждений несоответствия Директору по закупкам.